当社の無電解ニッケルメッキは、複雑な形状や深穴の内面に対しても、電気メッキでは難しいとされる均一な膜厚を形成できるのが最大の特徴です。

またその中でも真の強みはその「精度」の管理にあります。

図面指示に対して1μm単位でのシビアな膜厚コントロールを行い、蛍光X線膜厚計等を用いて正確にデータ化します。

寸法変化を極限まで嫌う精密機械部品や金型において、多くのお客様から「KSTなら安心だ」という確固たる信頼をいただいております。

​KSTの品質保証は、製品が工場に届いた瞬間から始まります。私たちは「受入検査こそが品質の要」であると考え、入荷時に製品の状態を厳格にチェックします。
万が一、素材に傷やバリ、打痕などの不備が見つかった際は、即座にお客様へ詳細をご報告の上、自社で傷修正を行います。

弊社では遠方のお客様も多いため、輸送コストなどの観点から軽微な不備は自社で対応を行いベストな状態でメッキ工程へ進めます。もし出荷時に傷が見つかれば、当社でできた傷でなくとも、それは受入検査での見落としであり、自社の責任所在を明確にする体制を構築しています。

「素材に傷があるからメッキができない」と他社で断られた案件でも、当社にご相談ください。

私たちは単にメッキを施すだけでなく、素材そのもののリペアにも対応しています。

受入検査が甘いと、処理が終わった後に傷がもともとあった等のトラブルが起こることがありますが、 弊社は  受入検査を徹底しており、安心してお任せいただけます。

動かすことのできない大型設備や、組付け後に判明した急な修正箇所など、工場への持ち込みが困難なケースにも柔軟に対応いたします。

当社の「筆メッキ（補修メッキ）」は、鉄、ステンレス、アルミといった幅広い材質に対応しており、専門スタッフが直接現場へ伺って補修を行います。

納品後にお客様側で誤って傷をつけてしまった際など、何かあったときにはすぐに駆けつける「痒い所に手が届くサービス性」は、多くのお客様から高く評価されています。

当社では独自の生産管理システムを導入しリアルタイムで製品管理をしています。

メッキ自体は1日で終わりますが、保管期間が長く、  納期が長くなる場合があります。

当社では生産管理と連携して、納期短縮が可能です。

近隣のお客様のみならず、遠方の拠点のお客様からも、あえて当社を選んでいただける大きな理由となっています。