複雑形状製品への全面均一メッキ
Before
パイプやハウジングなど、内部構造が複雑な形状をした製品にメッキを施す場合、メッキ液に浸漬した際に内部に空気が溜まる「エアポケット」が発生しやすくなります。 このエアポケットが発生した部分はメッキ液が直接触れないため、皮膜が全く形成されない「未析出」状態となってしまいます。その結果、本来防ぎたかった錆が未メッキ部から大量に発生してしまい、製品の品質や耐久性に深刻な悪影響を及ぼすという大きな課題がありました。
After
当社では、このエアポケットによる未メッキ問題を解決するため、メッキ処理中の製品に対して「特殊揺動」を加える独自の処理アプローチをご提案いたしました。添付画像は揺動装置の１例になります。
単にメッキ槽に製品を固定して沈めるだけでなく、製品の複雑な形状に合わせて最適な角度やタイミングで特殊な揺動を与える工夫を行いました。これにより、内部に滞留していた空気を完全に外へ逃がすことに成功し、エアポケットの発生をゼロに抑え込みました。結果として、製品内部の隅々にまで確実にメッキ皮膜を析出させ、錆の発生という深刻なトラブルを見事に解決いたしました。