スプロケットギヤの摩耗対策
Before
当社では、このスプロケットギア部の激しい摩耗課題を根本から解決するため、『無電解ニッケルメッキ＋ベーキング処理』の組み合わせをご提案いたしました。
チェーンや駆動部と直接噛み合うスプロケットギアは、稼働時に常に激しい摩擦にさらされる過酷な環境で使用される部品です。お客様の設備で使用されているスプロケットギア部においても、この継続的な摩擦による「摩耗」の進行が早く、大きな問題となっていました。 ギアの歯が摩耗してしまうと、噛み合わせの精度が落ちて設備の動作不良を引き起こすだけでなく、部品を頻繁に交換しなければならないため、メンテナンスにかかる時間とコストの増大がお客様の悩みの種でした。
After
無電解ニッケルメッキは、処理をしたままの状態でもHv500前後という実用的な硬さを持っていますが、処理後に適切なベーキング処理を施すことで、その皮膜硬度を最高レベルの「Hv1000」にまで劇的に上昇させることができます。 この超高硬度化されたメッキ皮膜をギア表面に形成した結果、耐摩耗性が格段に向上し、稼働に伴う摩耗量を大幅に減少させることに成功いたしました。これにより部品の交換頻度が激減し、設備の安定稼働に大きく貢献しました。メッキ処理後に「ベーキング処理」という熱処理工程を加えることは、表面処理のリードタイムや工数の増加につながります。しかし、スプロケットのような激しい摺動・摩擦を伴う部品において、皮膜硬度をHv1000まで高めることは、結果として部品寿命を劇的に延ばし、トータルのメンテナンスコストを大幅に削減する極めて有効な手段となります。