フィルム巻き取り装置のねじ穴のある角パイプの左右にフランジが付くという複雑な構造の部品において、従来はそのまま製品全体をメッキ液に浸漬して処理を行っていました。しかしこの方法では、角パイプの内部にメッキの処理液が深く侵入してしまいます。 さらに構造上、内部に入り込んだ液が洗浄工程でも完全に抜けきらずに残留しやすいため、その残留液が原因となって後から製品の腐食や変色を引き起こすという重大な品質トラブルが頻発していました。

無電解ニッケルメッキは通常、製品をメッキ液の槽に浸漬して処理を行うため、内外径の全面にメッキ皮膜が形成されます。そのため、「内径部のみ」にメッキ機能が必要な製品の場合、従来はお客様側で全面にメッキを施した後に、不必要な外径部分のメッキを切削加工によって削り落とすというムダな工程をとられていました。 メッキをつけたくない部分にマスキング施工を行う方法もありますが、いずれの方法にせよ手間のかかるマスキング作業や後からの切削加工が必要となるため、大幅なコスト高と製造リードタイムの長期化がお客様の大きな課題となっていました。