当社では、このスプロケットギア部の激しい摩耗課題を根本から解決するため、『無電解ニッケルメッキ＋ベーキング処理』の組み合わせをご提案いたしました。

チェーンや駆動部と直接噛み合うスプロケットギアは、稼働時に常に激しい摩擦にさらされる過酷な環境で使用される部品です。お客様の設備で使用されているスプロケットギア部においても、この継続的な摩擦による「摩耗」の進行が早く、大きな問題となっていました。 ギアの歯が摩耗してしまうと、噛み合わせの精度が落ちて設備の動作不良を引き起こすだけでなく、部品を頻繁に交換しなければならないため、メンテナンスにかかる時間とコストの増大がお客様の悩みの種でした。

こちらの事例は用途はある程度の熱をもった樹脂シート伸ばす工程に使用される樹脂シート製造用ロールの無電解ニッケルメッキの画像です。

鉄系素材を用いたロールは、表面の機能性を高める目的で「溶射」処理が施されることがよくあります。しかし、一般的な溶射皮膜には微小な隙間が存在するため、稼働環境によっては水分等が皮膜を通り抜けて内部の鉄系母材に到達してしまうという弱点がありました。 その結果、母材である鉄系ロール自体からサビが発生し、内側からの腐食によって表面の溶射皮膜が浮いたり剥がれたりする深刻な問題が発生していました。これにより、ロールの製品寿命が著しく短くなり、お客様は頻繁なメンテナンスや部品交換に悩まされていました。

今回のご依頼は、AIデータセンター向け光ファイバー製造部品に使用されるSUS製パーツへのニッケルメッキ処理のご相談でした。ステンレス材は表面に強固な不動態皮膜を持つため、密着性を確保するストライクニッケル工程が不可欠です。しかし、本部品は複雑な内径形状を有しており、従来の工程では内側へのメッキの付きまわりが悪く、剥がれが頻発するという深刻な課題を抱えておられました。製品寿命に関わる密着性の改善が、お客様にとっての最優先事項でした。