当社では、厳しい寸法精度が求められる精密部品や大型ロール構造体の「はめ合い（嵌合）不良」を防止するため、事前図面検証と厳格な膜厚管理を組み合わせた技術提案を行いました。
ノックピンを挿入する穴部や、パイプ構造体の端部に部材をはめ込んで溶接する大型ロールなどは、わずかな寸法公差の狂いも許されない過酷な精度管理が求められる部品です。しかし、お客様からいただく図面にはメッキ膜厚の指定が明記されていないケースや、指示通り施工すると寸法が太くなり組み立て不能になるケースが散見されていました。十分な打ち合わせを行わずにメッキ処理を施してしまうと、組み立て時にガタつきによる傾きが発生したり、逆にきつすぎて挿入できなくなったりするトラブルが多発し、追加工や再製作に伴う多大な損失と納期の遅れがお客様の悩みの種でした。

樹脂を成形・加工する設備において、樹脂が流れる部品の表面に樹脂が焦げ付いて固着してしまう問題が頻発していました。この焦げ付きを取り除くためには、メンテナンス時に専用の工具を用いて物理的に削り落とす必要がありますが、その除去作業の際にどうしても部品の表面に工具による「傷」がついてしまうことが大きな課題でした。 部品に傷がつくと、そこを起点としてさらに樹脂の滞留や焦げ付きが起きやすくなるため、毎回メンテナンスのたびに傷を平滑にする「傷磨き工程」を行わなければならず、メンテナンスに膨大な時間と手間がかかっていました。