ねじ部や導電性を確保したい箇所など、図面指示に合わせた精密な施工を行います。 ...

塩水噴霧試験などでも高い数値を記録しており、防錆目的として非常に優秀です。 ...

アルミ合金などの熱に弱い素材の場合、素材自体の強度が低下する恐れがあるため、温度と時間を慎重に調整するか、熱処理なしの条件をご提案いたします。 ...

素材に応じた最適な前処理（脱脂・エッチング等）を行うことで、強固な密着性を確保しています。熱処理を施すことでさらに密着力を高めることも可能です。 ...

塗装に万が一ピンホール（微細な穴）があったとしても、下地のメッキが素材を守るため、過酷な環境下で使用される部品に推奨されます。 ...

膜厚が非常に均一なため、加工精度を維持しやすいのがメリットです。精密な寸法管理が必要な場合は事前に打ち合わせの上、膜厚を調整いたします。 ...

析出状態（処理直後）で約HV500前後ですが、熱処理（ベーキング）を施すことで最大HV900〜1000程度の高硬度を得ることが可能です。耐摩耗性を重視する部品に最適です。 ...

標準は5〜10μmですが、1μm単位での指定も承ります。 ...

特に、他社で断られやすい「鋳物（FC/FCD）」や、密着性の確保が難しい「難メッキ素材」についても、長年のノウハウを活かした独自の前処理工程により、高品質な施工が可能です。※特殊素材については別途ご相...

電気を使わず化学反応で析出させるため、複雑な形状の内径部や深い穴の内部でも、電気メッキに比べて均一な膜厚で処理できるのが最大の特長です。 ...

電気を使わずに化学反応でメッキ膜を形成するため、複雑な形状でも膜厚が均一になるのが最大の特徴です。 ...

主要なポンプやろ過機などの消耗パーツは予備を常備しているほか、複数の処理槽やボイラー機器を運用することで、設備トラブルによるライン停止リスクを最小限に抑える体制を整えています。 ...

常に最適な状態に自動管理・手分析を併用して調整することで、ロット間での品質バラツキを最小限に抑えています。 ...

当社では鉛フリー・カドミウムフリーの薬品を採用しており、RoHS指令などの環境規制に適合しています。製品が環境や人体に悪影響を及ぼすことはありません。 ...

当社内の熱処理機、協力会社を含めて、あらゆる温度・サイズに対応しております。 ...

当社の槽サイズに基づき、大型製品3,000×3,000×900㎜、長尺製品8,000㎜まで対応可能です。協力会社での対応や、形状によっては特殊対応も検討いたしますので、まずは図面をご提示ください。 ...

数量や頻度に応じて、効率的な物流計画をご提案いたしますので、物流コスト低減のためにもぜひ一度ご相談ください。 ...

処理完了後、傷がつかないよう緩衝材を用いた梱包や、パレット積み、通い箱への収納など、ご指定の形態で出荷準備を整えます。 ...

事前にご連絡をいただければ、弊社担当者が積み降ろしをサポートいたします。 ...

当社の配送ネットワークを利用し、大型製品や大量ロットの輸送に最適なチャーター便（4t車・10t車など）の手配を承ります。全国規模で対応しております。 ...

膜厚指定や個数、熱処理の有無で変動しますが、特急対応のご相談も承っております。 ...

不具合の原因を分析し、最適な剥離工程と再発防止のための前処理・メッキ条件を再構築して、高品質な状態へ修復いたします。 ...

試作段階から参画させていただくことで、メッキのつき回り（均一性）を考慮した形状のアドバイスや、最終用途に最適な膜厚・熱処理条件の選定をサポートいたします。 ...

形状の見直しやマスキング箇所の最適化、またロット数の調整など、メッキのプロの視点から品質を落とさずにコストを抑えるご提案をいたします。 ...

正確な回答には、最終的に図面や写真が必要となります。 ...

当社の処理設備や品質管理体制を直接ご確認いただけます。 ...

研究開発段階の案件や、多品種少量生産のニーズもお任せください。 ...